*光纜滲水性能是各用戶嚴格要求的一項環境性能指標，而鋼包結構光纜在鋼帶搭接處容易滲水，傳統方式一般采用熱熔膠加注，反應釜油加熱機使鋼帶搭接處*粘接阻止滲水。但傳統方式存在諸多弊病，如加膠量不足會造成滲水發生，加膠量過多會造成護套擠出時有包發生，因此人為很難控制加膠量；另外也會因為鋼帶表面聚酯膜粘結不牢在模芯處堆積而引起護套出包現象。用不銹鋼熱處理的目的，首先在于它的耐蝕、耐酸性能。所以，即使說它的熱處理是圾重要的工序，也并非言過其實。另外，也有利用304不銹鋼板的耐低溫、耐熱、耐磨或磁性等特性的。這些性能也是由熱處理所左右的。

 

　　反應釜油加熱機構成

 

　　感應加熱系統由高頻電源(高頻發生器)、導線、變壓器、感應器組成。其工作步驟是：

 

　　①由高頻電源把普通電源（220v/50hz）變成高壓高頻低電流輸出，（其頻率的高低根據加熱對象而定，就其包材而言，一般頻率應在480kHZ左右。）

 

　　②通過變壓器把高壓、高頻低電流變成低壓高頻大電流。

 

　　③感應器通過低壓高頻大電流后在感應器周圍形成較強的高頻磁場。一般電流越大，磁場強度越高。

 

　　反應釜油加熱機的原理是介質材料在高頻電場的作用下發生分子極化現象，并按電場方向排列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向，則介質材料就會因介電損耗而發熱。

 

　　高頻電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，反應釜油加熱機在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，這就是感應加熱的原理。

 

　　反應釜油加熱機主機、膨脹槽、電控柜等是作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環的加熱系統。

 

　　反應釜加熱器的特點

 

　　1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。可實現連續升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導熱油的壽命。

 

　　2、溫度自適應控制，適應控制系統在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。

 

　　3、具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；

 

　　4、反應釜油加熱機采用無CFC和HCFE制冷劑。

 

　　5、控制化學反應的速度。

 

　　6、反應釜油加熱機程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項包括控制外循環程序，都由PLC控制器電腦來控制。

 

　　7、自動診斷和系統的監控功能系列.通過PLC觸摸屏控制器，電腦實行監控和顯示詳細系統信息。